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4月19日，在潞安化工機械集團準備分廠自動化立體倉庫內，地上的激光叉車正在通過導航系統(tǒng)識別周圍環(huán)境，并掃描二維碼進行物料定位存取配送。在這里看不到埋頭操作的生產線工人，只有運輸機器人往來穿梭。隨著清脆的“嗒嗒”聲，一個個零部件在自動化堆垛起重機的運送下，順利抵達預定位置。　　“自動化立體倉庫于今年2月正式投用，已完成7000多個貨位貨物的入庫和收發(fā)管理。該立庫的投用實現了自動化收發(fā)料，有效提高了零部件收發(fā)效率，并降低了破損率，為車間生產提速提供了有力保障。”智能倉庫管理中心主任丁洪濤說。　　智能立體倉庫的投用是潞安化機集團大力推進智能制造的一個縮影。近年來，潞安化機集團不斷完善數智支撐，強化流程管控，深入推進智能制造專班行動，建成自動化生產、智能化管控、數字化決策三位一體“數智化機”，推動生產模式轉型，為企業(yè)發(fā)展實現質的有效提升和量的合理增長做好“硬核”支撐。　　黨的二十大報告提出，加快發(fā)展數字經濟，促進數字經濟和實體經濟深度融合，打造具有國際競爭力的數字產業(yè)集群。“這讓我們更加堅定了利用數字技術提升制造水平的信心。”潞安化機集團總經理助理、數智管控調度中心主任李英杰說。　　在數智管控調度中心，太原基地、運城永濟基地等實時生產狀況在全方位可視化監(jiān)控系統(tǒng)畫面中一目了然。“屏幕右側展示的是焊接數字化平臺調度中心的數據界面。通過這個界面，可以直觀了解企業(yè)所有生產任務的完成情況、人員出勤情況和焊機使用情況。”潞安化工機械集團數智管控調度中心項目經理李會杰介紹說。　　焊接數字化平臺實現了從接收生產訂單到設備報車發(fā)貨的全流程閉環(huán)管理。營銷人員在接到客戶訂單后將項目基本信息填入營銷訂單，經審核后生成生產計劃。然后，調度中心將生產計劃下發(fā)至各車間，每一道工序都責任到人，并明確完成時間。“生產進度、設備編號、名稱、所屬車間在手機App上都能看到。管理人員輸入工號、密碼后，就能看到領工報工、生產進度等實時狀態(tài)。”李會杰輕點手機告訴記者。　　以硬件為載體，以軟件為核心，潞安化工機械集團強化設備生產全周期的智能化管控，賦能精益化生產，同時積極拓展實際應用范圍，實現太原基地、永濟基地、新疆基地、現場安裝等各個場景的互聯互通。數據采集監(jiān)控、理化室信息化、智能倉儲、晉華爐遠程運維……各個系統(tǒng)的聯接管理，提升了企業(yè)的管理決策效率，也提高了生產效率、品控水平、交付能力和制造能力。在被評為2022年度山西省智能制造示范企業(yè)之后，潞安化工機械集團瞄準建設“數字化制造”和“全球化4.0”的典范——“燈塔工廠”目標，在高端裝備制造賽道上加速奔跑。

晉帥妮 郭丁丁 陳一峰

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