智能靶式流量計(jì)

智能靶式流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)
● 測(cè)量范圍0-400t／h
● 精度等級(jí)：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS
● 輸出信號(hào)：4～20mA 二線制輸出與流量成線性關(guān)系
● 供電電壓：12～36VDC
● 公稱壓力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa
● 環(huán)境溫度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）
● 介質(zhì)溫度：普通型≤100℃（無散熱片）
高溫型≤400℃（帶散熱片）
● 接液材質(zhì)：測(cè)量室為碳鋼或1Cr18i9Ti；其余為1Cr18Ni9Ti；
● 外殼材質(zhì)：鑄鋁
● 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：DIN2501 特殊型由用戶選擇
● 電纜接口：M20*1.5（內(nèi)螺紋）
● 防護(hù)等級(jí)：IP65
● 負(fù)載特性：zui大負(fù)載電阻＝50*（電源電壓－12）=600Ω@24V
● 報(bào)警輸出：集電極開路形式，zui大輸入電流100mA，zui大開關(guān)電壓30VDC，帶有偏差帶控制
● 脈沖輸出：zui小脈寬50ms，可雙路輸出
● zui大累積流量顯示值50000單位，自動(dòng)復(fù)位
● 阻尼時(shí)間：1～100秒任意可調(diào)
● 防爆形式、防爆標(biāo)志、防爆合格證編號(hào)
智能靶式流量計(jì)　a、常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí)，用戶應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；c、為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量，要求設(shè)置前后直管段；（圖1）d、為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖1）e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測(cè)介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說明；f、流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計(jì)量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計(jì)和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計(jì)量精確度；h、插入式流量計(jì)安裝時(shí)，將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對(duì)著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；（ 圖2）i、對(duì)于新完工的工藝管道，應(yīng)先進(jìn)行初步吹掃后再安裝流量計(jì)；j、測(cè)量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流向；k、流量計(jì)殼體必須可靠接地，若無接地條件應(yīng)向廠方說明；l、流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）。

　　 智能靶式流量計(jì)的安裝調(diào)試要求

 1 ·2 ·3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計(jì)，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長(zhǎng)度，D為管道公稱直徑。2、流量計(jì)設(shè)置零點(diǎn)（流量計(jì)安裝后必須先置零操作） 由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計(jì)安裝時(shí)不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計(jì)零點(diǎn)。 操作程序?yàn)椋海ㄒ部稍诠艿纼?nèi)無介質(zhì)流動(dòng)時(shí)直接置零，高溫型及低溫型流量計(jì)必須使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零）a、關(guān)閉流量計(jì)下游的閥門；b、緩慢打開流量計(jì)上游閥門，使流量計(jì)充滿介質(zhì)；c、緩慢打開流量計(jì)下游閥門，使流量計(jì)運(yùn)行10分鐘左右； d、關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操作）（圖3）

　3）

 3注意事項(xiàng) 不充許直接在流量計(jì)測(cè)量管前后端安裝閥門、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件。如果需要在流量計(jì)前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長(zhǎng)度。