企業精益生產如何成功實施？

所謂精益生產是指基于顧客時間要求和質量成本要求，以zui短的周期來提供客戶所需要的產品。它通過消除一切非增值（浪費）活動來縮短生產流程，改進勞動生產率和企業盈利速度。在中國，企業推崇精益生產已經成為普遍趨勢和發展導向，精益思想的若干具體方法已為我國部分企業所熟悉，但精益思想的實施絕不僅僅是一組具體工具的應用，精益思想之所以能在豐田長盛不衰，靠的就是精益文化在領導層和普通員工中早已成為一種企業文化理念。因此本文將從領導層和員工層兩個角度對企業精益生產成功實施進行因素分析。

一、從領導層角度看精益生產成功實施的關鍵因素

從領導層的角度來看，要保障企業精益生產成功實施，重點要關注目標的確定、計劃的制訂、方法的選擇。

（一）明確目標是精益生產成功的根本

雖然精益生產已經在世界范圍內證明了其先進性，但在企業具體效仿、實施的過程中仍會遇到各種困難。首先，推行精益生產無論對領導層、執行層都是一次巨大的變革，它一方面需要打破人們舊有的思維和行動模式，另一方面又會觸及一些部門利益、私人利益，這會導致精益生產在推行過程中遇到較大阻力；其次，因為各個企業的具體情況不同以及缺乏實踐經驗，在實施過程中效果不會*甚至可能會出現失誤、反復，此時領導就應表現出堅定的決心和魄力，從而推動精益生產有效實施。

（二）制訂切實的計劃是精益生產成功的保障

領導層在制訂精益生產實施計劃的過程中需考慮三方面因素：要與企業的其他戰略目標、財務目標等相匹配；要有時間性，并注重與企業發展長短期計劃相結合；要根據企業具體情況，衡量投入產出比，并在實施過程中及時合理地對計劃進行調整。推行精益生產，切忌不顧自己的實際情況盲目追求精益，投入大量的財力改造設備、廠房，改造流程，結果生產效率可能有所提高，但產生的收益遠遠低于投入，其結果是得不償失。

（三）選擇*方案是精益生產成功的手段

精益生產的方法和工具很多，如IE分析技術、PDCA（Plan、Do、Check、Action）改進、QIC（Quality Improvement Cycle）活動等。作為領導層，要選擇適合自身的方案，注重三個方面的考慮：一是企業特點。包括企業所處的行業特點、所采用的生產設備、生產工藝等。不同特點的企業適合的方法也不同，例如箭牌在上海的企業，他們實施精益的首要任務是TPM（全員設備維護管理），因為設備的可靠性、安全性是大機器化生產方式中效率提高和質量保證的zui主要因素；而德國大陸在連云港的企業，認為有一些人工成本低于昂貴的機器以及機器維護的成本，所以他們的“精益”是用人來替代一部分機器以降低成本。二是所處階段。大部分企業導入精益生產初期，通常選擇6s、可視化管理等基礎的方法，隨著精益生產的逐步推進，再引入看板、單件流等。三是員工特點。綜合考慮員工技能、文化水平、員工流動性等因素。

二、從員工層角度看精益生產成功實施的關鍵因素

要使精益生產成功實施，員工的認同感是關鍵因素。精益生產的關鍵是減少浪費，這對員工會產生兩方面的影響，一方面可以提率、減少無效勞動。另一方面員工會擔心勞動效率提高后，需要的員工減少，工作失去了保障。對此，企業應從四個方面入手積極培養員工的認同感：一是讓員工成為推進精益的主體。跟員工溝通企業的現狀和目標，使每一位員工意識到精益是企業生存和發展的出路。二是建立起相應的企業內部組織，由有號召力的基層員工來擔綱。實現精益化是個長期的戰略實施過程，因此要設立一個專門的組織來領導推動精益化的進程，企業高層必須肩負起責任，同時組織內也必須要有來自基層的有號召力的員工，這樣有利于領導層決策的傳達和員工意見的反饋。三是制訂可行的培訓、實施計劃，并根據員工的反饋及時調整，使員工學得容易，干得得心應手。在每個改善過程中，由員工自發成立各種改善小組，根據生產實踐中的實際情況，運用所學的工具分析原因、查找問題、找到解決方案、實施改進方案，將成果標準化并堅持下去是精益成功實施的關鍵所在。四是適時給予表揚和獎勵。通過精益成果的展板，充分展示員工的改進成果，使員工不斷受到激勵從而促使改進持續進行。激勵方式包括工作成果分享和慶祝，豐富員工的工作內容，給員工更多的展示機會，委以重任激發員工的責任感等。

　　萊克在《豐田汽車案例》一書中說：“工具和方法并不是關鍵，真正的力量是管理階層承諾且致力于持續投資于員工，并倡導持續改進的企業文化。”中國制造業要實現精益的目標，不會是一帆風順的，這就更需要企業領導和員工齊心協力、同舟共濟，以鍥而不舍的精神，努力奮進，從而開拓出通往精益的道路。