擠塑工藝較為常見出現的質量缺陷和處理方法

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒等。

擠塑工藝中常見的質量缺陷及處理方法：

1.塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的主要原因有：

a. 溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；

b. 螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；

c. 加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；

d. 控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；

e. 擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。

2、擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層有hama皮樣；塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產生的主要原因有：

a.  溫度控制太低，特別是機頭部位；

b.  絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

c.  螺桿轉塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在質量問題。

d.  針對上述原因，應該注意擠出溫度控制的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產生的原因是：

a.  溫度控制過高（特別是進料段）；

b.  塑料受潮有水分；

c.  長時間停車，分解塑料未排除干凈；

d.  自然環境濕度高；

e.  纜芯內有水或氣化物含量過高。